A címben feltett kérdés nem arra utal, hogy azt feltételeznénk, Önnek a szemével lenne gondja. Vakon vezetni a mi értelmezésünk szerint annyit jelent, hogy nem látjuk az útunkon előttünk álló veszélyeket. Céget vakon vezetni veszélyesebb: nap mint nap döntéseket hozunk, néha milliókról, néha a jövő nagy kérdéseiről, de a döntésekhez alap is kell: információ!
Hat részes sorozatunkból kiderül, hogy az információ-hiány milyen veszélyekkel jár. Eseteink mind megtörtént eseményeken alapulnak. Nem sikertörténetek, hanem olyan hibák, amik "csakúgy" történnek...
Tanulságuk: a cégvezetéshez megfelelő eszközökre is szükség van.
Az első részt itt olvashatja.
Acél vagy alumínium?
Ez az eset elgondolkodtató.
Egy fémmegmunkáló cég kapott egy olyan – közel száz órás forgácsolási időigényű – megrendelést, melyet alumíniumból is és acélból is lehetett gyártani. A legutoljára kapott terven nem volt jól olvasható az anyagminőség, bár az a rajzszámból kiolvasható lett volna...
A termelés vezető azonban sokat látott, tapasztalt munkatárs, nagy rajta a nyomás, ő a felelős sok ember munkájáért, a gépek kihasználtságáért, ő az üzemcsarnok ura. Nem kérdez, eleget látott már, rutinból dolgozik, tévedni nem szokott. Ebben az esetben sem teketóriázott sokat, úgy vélte (talán nem is alaptalanul), hogy most acélt rendeltek, és legyártatta az alkatrészt acélból.
El is készültek vele határidőre, a megrendelő mégsem vette át. Hogy miért? Az alkatrészek hibátlanok voltak, a méretek, formák megfelelőek, a megmunkálás jól sikerült - rutinos cég ez, nem kevés tapasztalattal. Csak egy dolog hibádzott: az anyag. Acél helyett alumíniumból kellett volna gyártani az alkatrészeket.
Ha rendelkeztek volna a visszatérő alkatrészek jellemzőiről könnyen visszakereshető nyilvántartással, az eset nem fordulhatott volna elő. Így ezen a munkán több százezer forintot veszítettek - és talán a presztízsük is csorbult.
Rajzszámok, dokumentáció...
Amikor a történet tanulságát keressük, megint 'ha...'-val kezdődő mondatok jutnak eszünkbe, mint az előző történetben. Itt talán egyszerűbb lenne a termelés vezetőt hibáztatni - de nem érdemes. Ennek a munkatársnak pont az erénye lett a veszte: rutinja, több évtizedes tudása nagy mértékben hozzájárul ahhoz, hogy a gyártási folyamatok gördülékenyen történjenek az üzemben. Most mégis ebből a rutinból adódott a baj.
Mi segíthetett volna elkerülni a tévedést? Ha lett volna egy használható, jól dokumentált anyagjegyzék, amiből azonnal kiderült volna az anyag összetétel - és ez az anyagjegyzék, a gyártáshoz kapcsolódó rendszerekhez tökéletesen illeszkedik, a gyártás teljes folyamatát aprólékosan lefedi. Használata egyszerű, könnyen tanulható: így a rutinos, tapasztalt munkatársak számára sem tűnik fölösleges nyűgnek a döntés előtt egy munkaállomáshoz odalépni és ellenőrizni az adatokat.
Az anyagjegyzék és a megfelelő dokumentáltság hiánya bármikor újabb galibához vezethet. Ha magam kárára tévedek, bukom az üzleten, ha a vevőm kárára tévedek, bukom az üzletet. Egyik eset rosszabb, mint a másik.
Egy megfelelően testreszabott, barátságos és jól használható felhasználói felülettel ellátott ügyviteli rendszer, a megfelelő modulokkal a gyártás gördülékenységét is fokozza, segít csökkenteni a selejtet - és leginkább, segít elkerülni a tévedéseket is. A mago.net ügyviteli rendszernek integrált részét képezik a gyártást, termelést irányító modulok - és ezek segítségével a gyártáshoz kapcsolódó teljes dokumentáció (anyagjegyzékek, rajzok) is kezelhetők, mindenki által hozzáférhetően. A rendszer minden használója, minden munkaállomáson (távoli munkaállomásokon is) a legfrissebb adatokhoz fér hozzá, és a gyártás teljes folyamatát átlátja.
A mago.net nem pótolja a rutinból, a tapasztalatból fakadó előnyöket - viszont segített volna a rutinból és az információ-hiányból adódó tévedés elkerülésében.
A következő részből kiderül, hogy mennyire fontos, hogy egy vállalkozás összes adata és száma időben és pontosan rendelkezésre álljon.
